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来源：发布时间：2025-12-24 09:32:48点击率：
数码配件厂商批量生产时，常会遇到质检卡关的难题，轻则延误交付周期，重则增加返工成本，影响下游合作口碑。其实找准检测核心痛点，针对性整改，就能高效通过各项标准认证。
关：材质合规性整改。硅胶壳质检不通过的核心原因之一是材质不达标，需选用食品级或电子级专用原料，杜绝回收料、劣质助剂，确保重金属、邻苯二甲酸酯等有害物质含量符合国标 / 欧标限值，同时提供第三方材质检测报告，从源头规避合规风险。
第二关：尺寸精度优化。孔位偏移、边缘公差超标是高频扣分项，需采用真机 1:1 CNC 建模，模具精度控制在 ±0.01mm，硫化成型后增加全检工序，对孔位、按键贴合度、边框厚度进行逐一校准，避免因硅胶壳尺寸偏差导致的装配不良。
第三关：性能指标强化。耐刮擦、抗黄变、耐高低温等性能不达标，会直接导致质检失败。硅胶壳生产时需添加抗刮耐磨助剂，表面采用等离子抛光工艺；通过 UV 老化测试（48h 无明显黄变）、高低温循环测试（-40℃~85℃稳定无开裂），确保各项性能指标满足检测要求。
硅胶壳质检通关的关键，在于材质合规、尺寸、性能达标三大核心。若您是数码配件厂商，正被质检难题困扰，欢迎私信或来电咨询！告知产品型号与检测标准，我们提供定制化整改方案与优质原料支持，助您批量生产一次过检！
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奥博硅胶成立于2021年，原名为深圳奥瑞硅橡胶制品有限公司，于2020年搬迁到东莞，更改为奥瑞（东莞）精密科技有限公司，于2021年承接线上业务开分公司为奥博（东莞）精密硅橡胶制品有限公司。
医疗设备中的密封圈承担着密封、防漏的核心作用，而高温灭菌（如蒸汽灭菌、干热灭菌）是保障医疗用品无菌的必要环节，不少医疗机构却饱受密封圈高温灭菌后开裂、变形的困扰 —— 不仅影响设备密封性，还可能引发医疗隐患。
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