硅胶壳批量黄变？168h 抗黄变 + 0.1% 不良率 

批量控质零黄变方案，硅胶壳抗黄变全流程管控

做数码配件批发、品牌代工的老板们，曾有百万级硅胶壳订单因批量黄变滞销 —— 入库时色泽纯净均匀，短时间内就出现黄斑、色泽劣化，不仅导致下游客户集中退货，还会直接损害品牌信誉。其实掌握 “原料 + 工艺 + 检测” 三重管控，就能实现 168h 抗黄变、0.1% 超低不良率，稳稳守住交付品质！

关：原料升级阻断黄变源头！定制硅胶壳前，必须选用铂金硫化体系的高纯度硅胶，添加 0.3%-0.8% UV 稳定剂和抗氧剂，抗黄变性能较普通材质提升 80%。拒绝回收料和劣质色母，色母需选硅胶专用抗黄变款，添加量控制在 5% 以内，避免破坏硅胶交联结构导致不可逆黄变。

第二关：工艺控制避免过硫黄变！硫化温度严格把控在 160-180℃，采用梯度升温模式（先 150℃预热 5 秒再升温），每升高 10℃黄变风险会增加 30%，坚决杜绝过硫现象。生产前彻底清洁模具，去除脱模剂残留，新模具需经 200℃高温烘烤除油，防止杂质迁移导致表面黄斑。

第三关：168h 老化测试 + 严检出库！按批量 15% 抽样，依据 GB/T 16422.3-2014 标准，用 UVA-340 光源 60℃环境下做 168h 抗黄变测试，黄变指数（YI 值）上升不超过 2.3 才算合格。同时检测外观色泽均匀度，剔除任何轻微黄斑产品，将不良率严控在 0.1% 以内，确保交付的硅胶壳无黄变隐患。

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