在日常生活中，我们经常会在厨房饮食用具中看到不少硅胶产品的身影：不粘锅的硅胶锅铲、不怕摔的硅胶宝宝碗、可以轻松脱落的硅胶制冰格、轻薄而富有弹性的婴儿瓶奶嘴等等……这些硅胶制品直接与食品接触，进而进入人的体内，相信大家一定存着在一些疑问，那就是这些所谓食品级的硅胶制品到底安不安全、有没有毒性？生产厂家又是如何检测

由于原材料的物理状态不同，所以液态硅胶的制作过程与固态硅胶完全不同，今天就为大家科普一下我们奥博硅胶的液态硅胶制品的制作工艺流程：设计、制​​作模具：首先，根据产品的设计图纸，工程师使用CAD等软件设计出产品的模具。模具设计完成后，需要使用精密的数控机床进行模具的制作。

硅橡胶是一种具有独特物理和化学性质的高分子弹性材料，它的基本材质主要包含以下几种类型：1、甲基乙烯基硅橡胶：普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。这种类型的硅橡胶具有良好的耐低温性能，通常在-55℃下仍能保持工作状态。引入苯基后，这一耐低温性能可达到-73℃，而其耐热性能也相当突出，在180℃下可以长期工作。

1 食品级硅胶制品耐高温性能非常好，在高温中可以保持稳定性：食品级硅胶通常可以承受极高的温度，一般范围在-40°C到250°C之间。这意味着它们可以在冷冻机中冷冻并在烤箱或微波炉中加热，而不会分解或释放有害物质。2 短期内不会出现热老化：长时间在高温下使用可能会导致硅胶制品的性能下降，但在短时间内，它们可以承受远高于常规烹饪温度的高温。

关于硅胶制品，我们经常会看到“液态硅胶”等字样，那么液态硅胶到底是什么，它和我们常见的固态硅胶有什么不同？今天就为大家介绍一下二者的区别是什么：首先，从物理形态和流动性来看，液态硅胶（LSR）是一种在室温下呈流动状态的材料，它具有良好的流动性和可塑性，这使得它在生产过程中可以更完全地填充模具，产出复杂精密的产品。